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    首頁 » 機床鑄件鑄造方法和毛坯處理

    機床鑄件鑄造方法和毛坯處理

    作者:管理員 發表時間: 2020-02-16 15:03:18 閱讀:

    機床鑄件鑄造方法和毛坯處理

    機床鑄件主要是用于機床的平板制造,簡單接受一下鑄造工藝。為充分利用低壓鑄造時液體金屬在壓力作用下自下而上地補縮鑄件,在進行工藝設計時,應考慮使用。

    低壓鑄造是使液體金屬在壓力作用下完成充填型腔及凝固過程二獲得鑄件的一種鑄造方法。由于所用的壓力較低(20~60kPa),所以叫做低壓鑄造。機床鑄件其工藝過程是:在密封的坩堝(或密封罐)中,通入干燥的壓縮空氣,金屬液在氣體壓力的作用下,沿升液管進入直澆道3上升,通過內澆道2平穩地進入型腔1,并保持坩堝內液面上的氣體壓力,一直到鑄件完全凝固為止。然后解除液面上的氣體壓力,使升液管中未凝固的金屬液流回坩堝,再開型并取出鑄件。

    低壓鑄造過程的基本特點:充填速度、壓力可適當調整。低壓鑄造所用的鑄型,有金屬型和非金屬型兩類。金屬型多用于大批、大量生產的有色金屬鑄件,非金屬鑄型多用于單件小批量生產,如砂型,石墨型,陶瓷型和熔模型殼等都可用于低壓鑄造,而生產中采用較多的還是砂型。但低壓鑄造用砂型的造型材料的透氣性和強度應比重力澆注時高,型腔中的氣體,全靠排氣道和砂粒孔隙排出。

    鑄件遠離澆口的部位先凝固,讓澆口凝固,使鑄件在凝固過程中通過澆口得到補縮,實現順序凝固。

    機床鑄件砂型鑄造原因是砂型鑄造比其它鑄造方法成本低、生產工藝機械化、生產周期不長。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。機床鑄件機床鑄件金屬液的澆注生產中,澆注時應遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。

    機床鑄件在壓砂前得注意一些事項,表面殘留金剛砂分布不均,如果直接進行壓砂,新砂所占的位置不均勻,從而導致平板的切削力大小不均勻;由于平板經常壓砂。使得表面硬化,新砂不易壓進;壓砂平板表面存在劃痕。壓進去的砂不容易牢固.修理量塊時容易跑砂劃傷量塊的表面。若想將金剛砂壓入機床鑄件,必須有一定的作用力。而平板自重和外加力畢竟是有限的,這個作用力主要是來自兩平板的吸合力。因此兩平板的吻合性一定要好。

    機床床身鑄造方法:

    1優先采用砂型鑄造機床床身鑄件,因為砂型鑄造比其它鑄造方法成本低、生產工藝機械化、生產周期不長,質量還能保證,當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤到幾十公斤,重達幾十噸鑄件多用粘土干型生產。

    2機床床身鑄造方法應和生產批量相適應。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以適合批量生產。

    機床床身加工流程介紹:精加工、粗加工、光整加工的工序特點:機床床身鑄件精加工工序從經過粗加工的表面上切去較少的加工余量,使工件達到較高的加工精度及表面質量的工序為精加工工序。如工件表面無特別高的要求,精加工常作為終加工。

    機床床身鑄件光整加工工序它是從經過精加工的工件表面上切去很少的加工余量,得到很高的加工精度及很小的表面粗糙度值。研磨、珩磨、超精加工及拋光等方法屬于光整加工工序。

    大型床身鑄件優先采用砂型鑄造,主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤,而粘土干型生產的鑄件可重達幾十噸。鑄造方法應和生產批量相適應,低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產,大型床身鑄件可以單件鑄造也可批量生產。

    機床鑄件機械加工只有有限的地方,比方說導軌,安裝面齊子等等,大部分都是毛坯面,加工完了以后對這些毛坯部位也要進行處理,防止銹蝕損壞。

    1、機床床身涂裝前要對機床鑄件進行檢查,對表面凹凸不平處要使用工具進行修整,表面的污物要予以清除。

    2、經過機械加工后的機床鑄件,涂漆前必須用金屬清洗劑或潔凈的工業汽油進行淋洗或刷洗,確保徹底清除表面的油污和其他污物。

    3、底漆刷涂或噴、浸要均勻,底漆在使用前必須充分攪拌均勻,稀釋至適當的年度再進行涂抹。

    4、如果使用過氯乙烯填充機床鑄件的凹陷,每次刮涂不宜太厚,刮涂厚度一般在0.5毫米左右,每次刮涂必須等上以次刮涂的材料干后再進行。

    5、使用過氯乙烯填充機床鑄件凹陷后必須等其干燥后才能進行打磨,每次打磨后均需要徹底清除表面的磨漿和粉塵。

    6、采用水磨技術進行打磨,為防止機床鑄件經過加工的表面生銹,需要采用防銹水進行打磨。

    7、在后一到膩子打磨清理干凈后,需要噴涂過氯乙烯第二道底漆,這樣可以提高漆膜的平整度,提高漆膜的光澤。

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